Confrontée à des défis mondiaux tout à fait différents de ceux que les fabricants avaient à relever par le passé, cette industrie intégrera de nouvelles technologies à un rythme accéléré pour rendre les opérations plus efficaces, dans le but suprême de rendre tous les processus plus intelligents et plus souples sur le long terme.
Débutant en septembre, l'Airshow World Tour de Hexagon traitera des défis et solutions spécifiques à l'aéronautique dans le cadre de son évolution. Diffusé depuis Toulouse, puis les Etats Unis et Singapour, cet événement numérique, qui inclut des présentations attrayantes par des leaders d'opinion du secteur et des informations détaillées sur l'intégration d'outils pour une fabrication plus intelligente , offrira un aperçu détaillé sur la manière dont les données peuvent être exploitées efficacement pour garantir la qualité des processus et produits, de la conception à la MRO.
Pour assurer une fabrication efficace de pièces aéronautiques complexes, il faut comprendre la cause de problèmes et savoir les gérer avant qu'il n'en résulte du rebut coûteux. Ces imperfections ne sont pas seulement pas le reflet d'une utilisation inefficace de matériaux souvent onéreux, mais occasionnent aussi une perte de temps, d'énergie et de talents. L'exploitation d'une technologie de numérisation qui aide à identifier et à corriger les erreurs à un stade précoce du développement et la fabrication, aboutit à un gain de productivité et en définitive à une réduction des coûts.
Hexagon utilise dorénavant ses équipements de métrologie pour capturer la réalité par balayage laser afin de recueillir des nuages de points qui forment la base de jumeaux numériques. Ces jumeaux numériques sont ensuite utilisés en comparaison des modèles nominaux des pièces et sous-ensembles.. En cas de détection d'erreurs, la simulation est utilisée pour étudier plusieurs scénarios de correction qui permettent d’éclairer les opérateurs et manageurs dans leurs décisions. Pour finir, ces connaissances peuvent être appliquées pour effectuer par exemple des corrections d'usinage en temps réels et fournir aux opérationnels davantage de visibilité sur leurs outils et procédés.
